石墨坩堝在高溫下會經歷一系列改動，這些改動首要源于石墨材料自身的物理和化學特性。以下是對石墨坩堝在高溫下改動的詳細分析：
一、物理改動
    強度增加：石墨具有特別的耐高溫功用，其熔點極高，在真空中可達3850度，在低壓下跋涉溫度為2200度。與一般材料不同，當溫度升高時，石墨坩堝不只不會軟化，反而強度會增加。例如，在2500度時，石墨的抗拉強度會翻倍。
    體積改動小：石墨的熱膨脹性具有各向異性，因而微觀膨脹系數不大。在溫度遽然改動的情況下，石墨的體積改動也相對較小，這有助于堅持坩堝的結構穩定性。
    導熱性超卓：石墨的導熱功用非常好，能夠靈敏傳遞熱量，使得坩堝內部的溫度散布更加均勻。這有助于跋涉工作效率，一同減少因溫度不均而產生的熱應力，延伸坩堝的運用壽數。
二、化學改動
    氧化反應：在高溫下，石墨坩堝簡略產生氧化反應。特別是在氧化環境中，石墨電極會因高溫電弧而產生部分跋涉氧化，導致石墨坩堝持續消耗，乃至割裂損壞。這種氧化反應會增加石墨坩堝外表的孔隙率和結構松動，然后影響其運用壽數。
    脫碳現象：以鋼包的常規烘烤為例，碳（石墨）質耐火材料烘烤后一般會在外表產生15mm以上的脫碳松懈層。這些脫碳層在高溫下很快被腐蝕掉，進一步加劇了石墨坩堝的損耗。
三、防護辦法
    為了減緩石墨坩堝在高溫下的損耗和延伸其運用壽數，能夠采用以下防護辦法：
    涂覆耐高溫密封涂料：在石墨坩堝外表涂覆耐高溫密封涂料，如ZS-1021耐高溫密封涂料，能夠構成細密涂層，有用避免高溫下氧的分散，然后減緩氧化速度。這些涂層還具有防銹防腐、耐高溫抗氧化、防變色、耐磨等特征。
    優化運用環境：盡量減少石墨坩堝在氧化環境中的運用時間，下降高溫電弧對石墨電極的跋涉氧化作用。一同，合理控制加熱和冷卻進程，避免溫度驟變對石墨坩堝構成熱沖擊。