石墨制品精密石墨模具加工在石墨化溫度上的處理

石墨制品精密石墨模具加工在石墨化溫度上的處理
    一般的石墨化處理是升溫到2400-2800℃然后冷卻，低沸點的雜質如Si、Ca、Al和Mg都蒸發掉了。較費事的是難熔金屬，它們構成高熔點的碳化物，一般這類碳化物在石墨化溫度下是不分解的。硼的熱中子吸收截面很高（75MPa)，構成的碳化物熔點達2350℃，但一直到3500℃還不歡娛，并在石墨結構中構成安穩的置換式固溶體，釩吸收截面為0.5MPa，構成的碳化物到2800℃還不熔化。石墨制品精密石墨模具加工的純化是選用改善的艾其遜爐，工作溫度在2400~2800℃。制品裝料方法見圖3-1。垂直安放的石墨制品精密石墨模具加工之間有恰當的空位，在這些空位內填以焦炭電阻體。當電流沿爐子縱向流過期，熱量主要在焦炭電阻體上產生。精密石墨模具加工由起電阻效果的一層焦炭包圍起來，外面的絕緣層是SiC粒、塊和焦炭以及砂子的混合物。
    凈化爐中的一切填料和絕緣材料都由石油焦制成。圖中A、D、E是絕緣區，由低滲透性的顆粒和粉末組成，用以隔絕氣體。區域B和C只填顆粒，氣體可以安閑經過。鹵素氣體經過管子引到爐子的底部，在那里顆粒疏松的區域B有助于氣體均勻分布。蒸發的鹵素化合物和剩下的鹵素氣體集合到角錐區C，由煙罩收集，經過洗凈器最終排到外面。減速劑石墨的含硼量應小于或等于1ug，硼是最壞的污染物。雜質硼要求用氟凈化，反響溫度有必要在2500℃以上，這時雜質在固體中的松懈速率才調高到使內部雜質活絡松懈遷移到晶體表面，與氣體進行反響。凈化爐有必要用惰性氣體沖刷，直到低于石墨氧化溫度間斷。氣體凈化的動力學標明松懈是其自約要素，因而有必要避免內部初始雜質的濃度過大。