鍛造石墨乳的特性

鍛造石墨乳的特性：
　　1．在鍛造溫度范圍內，具有良好的潤滑性和脫模性能，如對大型鍛件具無頂出裝置的模鍛工藝，一次噴涂，可多次沖壓成型；
　　2.對模具有良好的隔熱降溫作用，促使模具表面不斷硬化，提高模具耐熱、抗壓性能，故可提高模具使用壽命1倍；　
　　3.高溫狀態下，潤滑性有相當好，成膜均勻，改善金屬成型條件，故可提高鍛件質量和表面光潔度，提高鍛件成品率和品位；
　　4.具有良好的化穩定性和懸浮性，長時間放置不分解，不變質，對工件和模具無腐蝕作用；
　　5.高溫下不分解、不燃燒，制劑本身無毒，在工作過程中不產生有毒物質或有害氣體，不污染環境，改善勞動條件；
　　6．稀釋簡單，使用方便，便于機械噴涂．
使用方法：
　　1.使用前應將乳攪拌均勻．本品成時間放置后，可能會有少量固態物沉淀，但經攪拌后即可恢復原懸浮均勻狀態，不降低使用效果．
　　2.用戶可根據不同要求或經驗，決定對原液是否稀釋及稀釋倍數，以下配比可供參考；
　?。?）鍛件形狀復雜、脫模困難的，其中大型加小稀釋3-5倍；中、小型加水稀釋5-10倍；
　?。?）一般鍛件和齒輪精鍛加水稀釋5-15倍；
　?。?）輥鍛工藝可稀釋20-30倍；
　?。?）對特殊工藝要求，可不進行稀釋，直接使用．
　　3.為保證涂膜效果，要求采用自動或手動噴槍進行噴涂．使用時，用自來水稀釋至一定倍數的石墨乳，裝入噴槍儲液罐中，通過0.3-0.6Mpa壓縮空氣，對模具進行霧狀噴涂．當噴槍靜置一段時間不用時，應將噴槍、管路及噴頭的殘存石墨沖洗干凈，以免石墨沉淀堵塞管路，再用時，應該檢查是否暢通，并將乳液搖勻，以防沉淀．噴槍流量就根據模鍛工藝地求頁定，一般為40-60毫升／秒．
　　　為獲得良好的涂膜，最好不使用手工涂抹的方法，那樣不但涂膜不勻，影響潤滑脫模效果，而且石墨乳的浪費也較大．
　　4.石墨乳用后注意密閉，常溫保存，不可曝曬，在冬季注意保暖，防止凍結