眾所周知，鱗片石墨提純?yōu)楦呒兪姆椒ê芏啵ㄟ^化學方法提純主要有4種途徑：高溫法、堿酸提純法、氯化焙燒法、氫氟酸法。

第一種高溫法：高溫法的最大優(yōu)點是產品的含碳量極高，可達99。995%以上，缺點是須專門設計建造高溫爐，設備昂貴，一次性投資多，另外，能耗大，高額的電費增加了生產成本。

而且苛刻的生產條件也使這種方法的應用范圍極為有限，只有國防、航天等對石墨產品純度有特殊要求的場合才考慮采用該方法進行石墨的小批量生產，工業(yè)上還無法實現推廣。  

第二種堿酸提純法。堿酸法提純后的石墨含碳量可達99%以上，具有一次性投資少、產品品位較高、工藝適應性強等特點。

而且還具有設備常規(guī)、通用性強（除石墨外，許多非金屬礦的提純都可以采用堿酸法）等優(yōu)點，堿酸法是現今在我國應用最廣泛的方法；其缺點則是能量消耗大、反應時間長、石墨流失量大以及廢水污染嚴重。

第三種氯化焙燒法。氯化焙燒法低的焙燒溫度和較小的氯氣消耗量使石墨的生產成本有較大的降低，同時石墨產品的含碳量與用氫氟酸法處理后的相當，相比之下氯化焙燒法的回收率較高。

但因氯氣有毒，腐蝕性強，對設備操作要求較高，需要嚴格密封，對尾氣必須妥善處理，所以在一定程度上限制了其推廣應用。

最后一種是氫氟酸法。氫氟酸法最主要的優(yōu)點是除雜效率高，所得產品的品位高、對石墨產品的性能影響小、能耗低。

缺點是氟氫酸有劇毒和強腐蝕性，生產過程中必須有嚴格的安全防護措施，對于設備的嚴格要求也導致成本的升高，另外氫氟酸法產生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴格處理后才能排放，環(huán)保投入也使氫氟酸法成本低的優(yōu)點大打折扣。