石墨制品廠生產各種石墨制品，石墨模具，石墨坩堝

石墨制品廠生產各種石墨制品，石墨模具，石墨坩堝

石墨制品廠配有動力裝置（一般是電動機），用以對腐蝕性流體進行輸送或抽吸。和其他非金屬泵相比，優點在于石墨制品廠不僅具有優良的耐腐蝕性，而且具有高的熱導率和低的膨脹系數。因此在既有強腐蝕性、又可能出現急冷急熱的場合，石墨制品廠泵具有明顯的優勢。石墨制品廠泵中僅與腐蝕性物料相接觸的零部件才使用人造石墨制品廠制造。而其余構件則主要仍采用金屬制作。石墨制品廠離心泵已廣泛應用于腐蝕性介質的流體輸送。從介質性質看，大多數應用于鹽酸工業，其次為硫酸、磷酸（及它們的鹽類溶液）系統，氫氟酸、苯及其衍生物等；從工業生產領域來看，則包括無機化工、有機合成、農藥、冶金、化纖、醫藥、輕工、原子能、環保等。


石墨制品廠的輻照損傷對反應堆，特別是球床高溫氣冷堆的技術經濟性能具有決定性的作用.中子慢化的機制是中子與慢化材料原子的彈性散射(碰撞)，把其攜帶的能量傳遞給慢化材料的原子.石墨制品廠也是核聚變反應堆面向等離子體材料的很有希望的候選材料.隨著中子注量的增加，石墨制品廠先是收縮，達到最小值后，收縮減小，恢復到原始尺寸，隨后迅速膨脹.為了有效地利用裂變釋放出來的中子，應使其慢化下來.石墨制品廠的熱態性能通過輻照試驗求得，輻照試驗條件應盡可能與反應堆實際工況相同。

提高中子利用率的另一措施是用反射材料把泄漏出核裂變反應區--堆芯的中子反射回去，中子反射的機制也是中子與反射材料原子的彈性散射.為了使雜質造成的損失控制在允許水平，用于反應堆的石墨制品廠應該是核純的.


核石墨是40年代初，應建造核裂變反應堆的需要而研究發展出來的石墨制品廠材料的一個分支，在生產堆,氣冷堆和高溫氣冷堆中用作慢化,反射和結構材料.中子與原子核發生反應的幾率稱之為截面，U-235的熱中子(平均能量為 0.025eV)裂變截面比裂變中子(平均能量為2eV)裂變截面高兩個等級.石墨制品廠的彈性模量,強度和線脹系數隨中子注量的增加而增加，到達一最大值，隨后迅速下降. 40年代初，只有石墨制品廠能以適當價格,接近這一純度供應，這是為什么第一座反應堆及隨后建造的生產堆都以石墨制品廠為慢化材料，迎來核時代的原因.制造各向同性石墨制品廠的關鍵是采用各向同性度好的焦炭顆粒：各向同性焦或由各向異性焦制成的宏觀各向同性的二次焦，目前一般采用二次焦技術.輻照損傷的大小與石墨制品廠的原材料,制造工藝,快中子注量和注量率,輻照溫度等因素有關.核石墨的硼當量要求在10-6左右。